Rod Titanium Gred 11 ASTM: Parameter Pemprosesan Terperinci
1. Pemprosesan Terma: Penyepuhlindapan Penyelesaian & Pelepasan Tekanan (Per AMS 4928)
Kitaran Penyepuhlindapan Penyelesaian
Suhu : 900–950 darjah (1652–1742 darjah F)
Tahan Masa : 1–2 jam setiap 25 mm (1 inci) ketebalan keratan rentas-
Kadar Penyejukan: Penyejukan udaradaripada suhu penyepuhlindapan
Sasaran Mikrostruktur : Struktur halus, seragam + lamelar; tiada pertumbuhan bijirin sebelumnya dibenarkan
Tujuan : Larutkan fasa sekunder, homogenkan struktur mikro, dan sediakan untuk sifat mekanikal yang optimum
Kitaran Pelepasan Tekanan (Pasca-Pemesinan atau Kerja Sejuk)
Suhu : 600–650 darjah (1112–1202 darjah F)
Tahan Masa: 2–4 jam
Kadar Penyejukan: Penyejukan relau atau penyejukan udara
Tujuan : Melegakan tegasan sisa daripada pemesinan atau pembentukan tanpa mengubah + struktur mikro
✅ Kawalan Kritikal: Kadar penyejukan selepas penyepuhlindapan larutan mestilahcukup pantas untuk mengelakkan -pemendakan fasa daripada matriks. Penyejukan perlahan (cth, penyejukan relau) membawa kepada koloni yang kasar, rapuh dan prestasi kelesuan yang merosot.
2. Pemprosesan Termomekanikal: Menempa & Menggolek
Proses Penempaan
Suhu Pemanasan Awal : 950–980 darjah (1742–1800 darjah F)
Suhu Penempaan Akhir : Lebih besar daripada atau sama dengan 850 darjah (1562 darjah F) - Jangan sekali-kali menempa di bawah 800 darjahuntuk mengelakkan tingkah laku rapuh
Jumlah Nisbah Ubah Bentuk : Lebih daripada atau sama dengan 60% (disyorkan 70–80%) untuk memastikan penghabluran semula dan penghalusan bijirin yang lengkap
Kaedah Tempa: Penempaan percumaatautertutup-ditempamenggunakan penekan hidraulik; hantaran kadar berbilang-tekanan,{1}}rendah-diutamakan
Siarkan-Penyejukan Penempaan: Udara sejuk ke suhu bilik - elakkan pelindapkejutan atau penyejukan pantas untuk mengelakkan keretakan
Proses Rolling / Penyemperitan
Suhu Bergolek : 850–920 darjah (1562–1688 darjah F)
Pengurangan Pas setiap Pas : 15–25% (pengurangan kumulatif Melebihi atau sama dengan 70%)
Pelinciran: Emulsi air-grafit (10–15% pepejal) - menghalang melekat dan meminimumkan pengoksidaan permukaan
Sasaran Penamat Permukaan: Ra Kurang daripada atau sama dengan 1.6 μm (63 μin) selepas hantaran terakhir - dicapai melalui kemasan permukaan gulungan terkawal dan aplikasi pelincir
Siaran-Berguling : Udara sejuk ke suhu bilik; tiada penyepuhlindapan perantaraan diperlukan jika jumlah ubah bentuk melebihi 70%
Rod Titanium Gred 11 ASTM: Parameter Pemprosesan Terperinci
1. Pemprosesan Terma: Penyepuhlindapan Penyelesaian & Pelepasan Tekanan (Per AMS 4928)
Kitaran Penyepuhlindapan Penyelesaian
Suhu: 900–950 darjah (1652–1742 darjah F)
Masa Tahan: 1–2 jam setiap 25 mm (1 inci) ketebalan keratan rentas-
Kadar Penyejukan: Penyejukan udara daripada suhu penyepuhlindapan
Sasaran Mikrostruktur: Struktur halus, seragam + lamelar; tiada pertumbuhan bijirin sebelumnya dibenarkan
Tujuan: Larutkan fasa sekunder, homogenkan struktur mikro, dan sediakan untuk sifat mekanikal yang optimum
Kitaran Pelepasan Tekanan (Pasca-Pemesinan atau Kerja Sejuk)
Suhu: 600–650 darjah (1112–1202 darjah F)
Masa Tahan: 2–4 jam
Kadar Penyejukan: Penyejukan relau atau penyejukan udara
Tujuan: Melegakan tegasan sisa daripada pemesinan atau pembentukan tanpa mengubah + struktur mikro
✅ Kawalan Kritikal: Kadar penyejukan selepas penyepuhlindapan larutan mestilah cukup pantas untuk mengelakkan -kerpasan fasa daripada matriks. Penyejukan perlahan (cth, penyejukan relau) membawa kepada koloni yang kasar, rapuh dan prestasi kelesuan yang merosot.
2. Pemprosesan Termomekanikal: Menempa & Menggolek
Proses Penempaan
Suhu Pemanasan Awal: 950–980 darjah (1742–1800 darjah F)
Suhu Penempaan Akhir: Lebih daripada atau sama dengan 850 darjah (1562 darjah F) - Jangan sekali-kali menempa di bawah 800 darjah untuk mengelakkan tingkah laku rapuh
Jumlah Nisbah Ubah Bentuk: Lebih daripada atau sama dengan 60% (disyorkan 70–80%) untuk memastikan penghabluran semula dan penghalusan bijirin yang lengkap
Kaedah Penempaan: Tempaan percuma atau tutup-penempaan mati menggunakan penekan hidraulik; hantaran kadar berbilang-kena, rendah-tekanan-diutamakan
Siarkan-Penyejukan Penempaan: Udara sejuk ke suhu bilik - elakkan pelindapkejutan atau penyejukan pantas untuk mengelakkan keretakan
Proses Rolling / Penyemperitan
Suhu Bergolek: 850–920 darjah (1562–1688 darjah F)
Pengurangan Lulus setiap Pas: 15–25% (pengurangan terkumpul Lebih daripada atau sama dengan 70%)
Pelinciran: Grafit-emulsi air (10–15% pepejal) - menghalang melekat dan meminimumkan pengoksidaan permukaan
Sasaran Penamat Permukaan: Ra Kurang daripada atau sama dengan 1.6 μm (63 μin) selepas hantaran akhir - dicapai melalui kemasan permukaan gulungan terkawal dan aplikasi pelincir
Siaran-Bergolek: Udara sejuk ke suhu bilik; tiada penyepuhlindapan perantaraan diperlukan jika jumlah ubah bentuk melebihi 70%
⚠️ Nota Kritikal: Gred 11 sangat sensitif terhadap pengambilan oksigen semasa kerja panas. Semua pemanasan mesti berlaku dalam vakum atau relau suasana lengai untuk mengekalkan kandungan interstisial yang rendah (O Kurang daripada atau sama dengan 0.15%).
3. Bukan{1}}Ujian Memusnahkan (NDT) & Kawalan Struktur Mikro
Ujian Ultrasonik (ASTM E165).
Kaedah: Pengimbasan rendaman air-dengan transduser 5–10 MHz
Corak Imbasan: Imbasan isipadu penuh permukaan rod dan keratan-rentas
Kriteria Penerimaan:
Tiada ketakselanjaran melebihi φ1.5 mm bersamaan -lubang bawah (FBH)
Tiada petunjuk berkelompok melebihi 3 mm panjang
Tiada petunjuk linear selari dengan paksi rod
Penentukuran: Setiap ASTM E165 menggunakan blok rujukan dengan FBH 1.5 mm, 2.0 mm dan 3.0 mm
Kawalan Saiz Bijian (ASTM E112).
Sasaran Mikrostruktur: Saiz Bijian ASTM 5–7 (halus, equiaxed + lamellae)
Kaedah Kawalan:
Dicapai melalui deformasi penempaan terkawal ( Lebih daripada atau sama dengan 60%) diikuti dengan penyejukan udara
Elakkan pendedahan berpanjangan kepada 700–850 darjah ( + medan fasa) - menyebabkan biji menjadi kasar
Penilaian: Penyediaan metalografik (penggilap mekanikal + etsa elektrolitik dalam reagen Kroll), diikuti dengan kaedah planimetrik atau pintasan setiap ASTM E112
4. Pemesinan & Integriti Permukaan
Parameter Pemesinan (Memusing, Mengisar, Menggerudi).
Kelajuan Pemotongan: 15–25 m/min (50–80 SFM)
Kadar Suapan: 0.1–0.2 mm/pulangan
Kedalaman Potong: 0.5–1.5 mm
Bahan Alat: WC-Co (Tungsten Carbide) dengan salutan TiAlN - elakkan HSS kerana cepat haus
Penyejuk: Berasaskan air-tekanan tinggi-, rendah-cecair pemotong kelikatan - penting untuk mengelakkan pengerasan kerja dan kelebihan terbina-
Integriti Permukaan: Mengekalkan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8 μm untuk permukaan kritikal; elakkan mengisar melainkan perlu - jika dikisar, gunakan roda aluminium oksida dengan suapan ringan untuk mengelakkan kerosakan haba
🔧 Wawasan Kritikal: Gred 11 mempamerkan kekonduksian terma yang rendah dan kereaktifan kimia yang tinggi. Pemesinan menjana haba setempat yang menyebabkan pengerasan kerja dan kerosakkan permukaan. Aliran penyejuk berterusan dan alatan tajam tidak-boleh dirunding.
5. Pemeriksaan Akhir & Kebolehkesanan
Keperluan Pensijilan
Analisis Kimia: ICP-OES setiap ASTM E1086 - mesti mengesahkan Al, Mo, Cr, Fe, O dalam had AMS 4928
Ujian Mekanikal: Ujian tegangan (ASTM E8) pada 25 darjah dan 400 darjah - kekuatan hasil Lebih daripada atau sama dengan 580 MPa pada 400 darjah
Kekerasan: Rockwell B Kurang daripada atau sama dengan 95
Laporan Ultrasonik: Ditandatangani oleh juruteknik NDT Tahap II atau III, merujuk ASTM E165
Log Rawatan Haba: Profil suhu relau dengan data masa/suhu (kebolehkesanan digital diperlukan)
Kebolehkesanan Lot
Setiap batang mesti laser-diukir dengan:
GRED 11 • LOT # [ID Unik] • LELEH # [ID Relau] • TARIKH [YYYYMMDD]
Pembungkusan: Vakum-tertutup, bahan pengering-dibungkus, peti kayu dengan penunjuk kelembapan dan label FOR AEROSPACE USE ONLY"
Cool tags: rod titanium gred astm 11, pengeluar rod titanium gred 11 China astm, pembekal, kilang
