I. Prinsip Tuangan Ketepatan
Teknologi tuangan ketepatan ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan acuan untuk menyuntik logam cair ke dalam rongga acuan, dan kemudian memejal melalui penyejukan. Prinsip tuangan ketepatan terletak pada penggunaan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk mencairkan logam ke dalam keadaan cair, kemudian menyuntikkannya ke dalam rongga acuan melalui bentuk dan struktur acuan, dan akhirnya memejal melalui penyejukan untuk mendapatkan bahagian yang dikehendaki. Kaedah ini boleh menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan juga boleh mengelakkan kecacatan dan ubah bentuk yang mungkin berlaku dalam kaedah pemprosesan lain.
II. Aliran Proses Tuangan Ketepatan
Aliran proses tuangan ketepatan termasuk langkah-langkah berikut: A: Penyediaan Acuan: Buat acuan yang sepadan mengikut bentuk dan saiz bahagian yang diperlukan. B: Penyediaan Bahan: Campurkan bahan dalam perkadaran tertentu dan panaskan hingga cair. C: Menuang: Suntikan cecair cair melalui lubang tuang ke dalam acuan. D: Penyejukan dan Pemejalan: Selepas cecair sejuk dan pejal, buka acuan dan keluarkan bahagian yang diperlukan. E: Pemprosesan-pasca: Lakukan-pemprosesan pos pada bahagian yang diperoleh, seperti deburring dan menggilap.
III. Kawasan Aplikasi Casting Ketepatan
Teknologi tuangan ketepatan digunakan secara meluas dalam bidang seperti aeroangkasa, kereta, peranti perubatan dan produk elektronik. Contohnya, teknologi tuangan ketepatan boleh digunakan untuk mengeluarkan-bahagian berketepatan tinggi seperti rotor enjin pesawat, bahagian enjin automotif dan peranti perubatan serta mempunyai prospek pasaran yang besar.
IV. Kelebihan dan Had Casting Ketepatan
A: Teknologi tuangan ketepatan mempunyai kelebihan berikut:
1. Tuangan ketepatan menawarkan fleksibiliti reka bentuk yang luar biasa, membolehkan komponen yang kompleks dan tepat dituang ke dalam bentuk yang sangat hampir dengan produk siap. Ia memberikan kebebasan hampir tidak terhad dalam bahan tuangan. Ia mempunyai kebolehsuaian yang luas dan tidak terhad oleh saiz, ketebalan atau kerumitan tuangan. Simbol seperti tanda dagangan, nama atau nombor juga boleh terus dihantar ke produk.
2. Pelbagai bahan boleh digunakan untuk tuangan ketepatan. Bahan-bahan ini termasuk keluli tahan karat, keluli karbon, keluli aloi karbon-rendah, kuprum, aluminium, besi, kobalt, dll. Oleh itu, tuangan yang dihasilkan oleh proses tuangan ketepatan boleh digunakan dalam pelbagai industri.
3. Pemutus ketepatan boleh digunakan dalam pelbagai industri. Ia digunakan terutamanya dalam aeroangkasa, penjanaan kuasa, senjata api, kereta, ketenteraan, perdagangan, perkhidmatan makanan, gas asli dan petroleum, dan industri tenaga. Sebagai contoh, industri senjata api telah beralih kepada bahagian tuangan untuk penerima senjata api, picu, tukul dan bahagian ketepatan lain. Oleh itu, boleh dikatakan bahawa tidak kira industri mana anda berada, jika perusahaan anda boleh mendapat manfaat daripada kelebihan bahagian dan komponen tuangan ketepatan, ia mungkin pilihan logam yang sempurna untuk semua projek anda.
4. Tuangan ketepatan mempunyai toleransi yang lebih ketat, membolehkan toleransi dimensi yang ketat serendah ±0.2 milimeter, menghasilkan tuangan kepersisan-tinggi.
5. Proses pemutus ketepatan menyediakan rawatan permukaan yang unggul. Pemprosesan sekunder yang diperlukan, serta masa dan kos yang berkaitan, dikurangkan. Ini penting untuk mengelakkan pemprosesan mekanikal atau operasi pemesinan ketepatan lain pada masa-masa tertentu. Selain itu, ia boleh menghantar teks atau tanda dagangan yang kompleks pada bahagian luar produk, mengurangkan keperluan untuk penandaan dan ukiran laser kemudian.
6. Tuangan ketepatan boleh mengurangkan masa buruh dan masa penghantaran kerana ia mengurangkan pemprosesan-penyerahan dengan ketara. Pada masa yang sama, tuangan ketepatan boleh menyampaikan sejumlah besar produk dalam kitaran penghantaran, yang membantu pelanggan bersaing dalam pasaran.
7. Proses pemutus ketepatan boleh digunakan untuk menghasilkan komponen kelompok-kecil dan-besar. Ia menyediakan teknologi yang sangat dipercayai dan -kos operasi berulang yang rendah.
8. Berbanding dengan proses lain, kos persediaan acuan tuangan ketepatan adalah jauh lebih rendah, yang mengekalkan kos pada tahap yang rendah. Selain itu, bentuk-bersih-dekat tuangan ketepatan memerlukan pemprosesan mekanikal yang sangat sedikit, yang meminimumkan sisa bahan dan mengurangkan tenaga, penggunaan bahan dan kos acuan. Pelaburan awal dalam pembangunan produk adalah yang paling kecil. Oleh itu, kos pembuatan adalah sangat kompetitif.
9. Tuangan ketepatan boleh menyediakan-produk berkualiti tinggi dan mengurangkan kecacatan tuangan. Kami boleh menawarkan kawalan proses yang boleh dipercayai, dan kadar penolakan adalah jauh lebih rendah daripada tuangan pasir.
10. Tuangan ketepatan membolehkan pengeluaran tuangan besar dan kecil. Bahagian miniatur kompleks boleh dituang dengan berat 30g atau kurang, serta bahagian besar dengan berat sehingga 50kg.
Walau bagaimanapun, masih terdapat beberapa batasan dalam aplikasi praktikal teknologi tuangan ketepatan:
1. Proses ini rumit dan memerlukan-pengetahuan teknikal dan profesional tahap tinggi; 2. Kos peralatan dan bahan adalah tinggi; 3. Kawalan kualiti yang ketat adalah perlu untuk memastikan kualiti dan prestasi bahagian. Oleh itu, penyelidikan dan penambahbaikan lanjut diperlukan untuk meningkatkan kecekapan proses dan faedah ekonominya.
V. Trend dalam Casting Ketepatan
Memandangkan teknologi perindustrian terus maju, teknologi tuangan ketepatan juga berkembang. Trend masa depan teknologi tuangan ketepatan termasuk aspek berikut:
1. Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Dengan menambah baik proses dan peralatan, meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran untuk memenuhi permintaan pasaran.
2. Mengurangkan kos: Melalui penambahbaikan formulasi bahan dan mengurangkan kos peralatan, mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan daya saing pasaran.
3. Mengoptimumkan reka bentuk: Menggunakan komputer-reka bentuk dan teknologi simulasi untuk mengoptimumkan reka bentuk ketepatan-bahagian tuang, meningkatkan prestasi dan ketepatannya.
4. Meneroka bahan baharu: Menyelidik dan membangunkan bahan baharu untuk memenuhi keperluan domain tertentu, seperti penggunaan dalam-suhu tinggi dan persekitaran-tekanan tinggi.
5. Memperkukuh kawalan kualiti: Dengan memperkenalkan peralatan pengesanan lanjutan dan sistem kawalan kualiti, pastikan kualiti dan prestasi bahagian tuangan-tepat.
VI. Penyelesaian kepada Masalah Yang Dihadapi oleh Produk Tuangan Ketepatan Domestik
(1) Tahap proses yang rendah dan kualiti produk tuangan ketepatan yang lemah
1. Retak tuangan yang teruk. 2. Pengasingan dan kemasukan yang teruk dalam tuangan besar. Bahagian keluli tuang besar dan jongkong keluli besar mempunyai pengasingan makroskopik dan isu butiran kasar pada akar riser dan bahagian tebal tuangan selepas pemejalan. 3. Aplikasi perisian simulasi yang tidak mencukupi. Simulasi proses tuangan adalah langkah yang perlu dalam pengeluaran tuangan. Di negara luar, tanpa teknologi simulasi komputer, tiada pesanan boleh diperolehi. Industri pemutus China memulakan simulasi komputer lebih awal, walaupun bahagian pengkomputeran teras mempunyai keupayaan pembangunan yang kukuh, keupayaan pembungkusan perisian keseluruhan adalah lemah, menyebabkan pembangunan perisian komersial matang ketinggalan jauh di belakang negara maju. Sebilangan besar perusahaan pemutus teragak-agak tentang teknologi simulasi komputer dan kurang kepercayaan. Pada masa ini, keadaan ini agak bertambah baik, tetapi dalam kalangan perusahaan yang telah membeli perisian simulasi pemutus, mereka yang boleh menggunakannya masih jarang berlaku. Ia amat diperlukan untuk menyediakan latihan aplikasi perisian untuk pekerja perusahaan.
4. Kapasiti pengeluaran yang berlebihan untuk tuangan biasa, manakala pembuatan tuangan berketepatan tinggi-tetap sukar. Teknologi teras dan produk utama masih bergantung pada import.
5. Elaun pemesinan yang besar dalam tuangan ketepatan. Disebabkan kekurangan panduan reka bentuk saintifik, pereka proses mendapati sukar untuk mengawal masalah ubah bentuk berdasarkan pengalaman. Elaun pemesinan untuk tuangan biasanya 1-3 kali lebih besar daripada di negara asing. Elaun pemesinan yang besar membawa kepada penggunaan tenaga dan penggunaan bahan yang serius, kitaran pemprosesan yang panjang, dan kecekapan pengeluaran yang rendah, menjadi hambatan untuk pembangunan industri.
6. Reka bentuk sistem penuangan yang tidak mencukupi. Disebabkan oleh reka bentuk yang tidak betul, terdapat kecacatan seperti gas terperangkap dan kemasukan, mengakibatkan output tuangan rendah dan kadar yang layak.
(3) Penggunaan tenaga yang tinggi dan penggunaan bahan mentah
Penggunaan tenaga dalam industri tuangan ketepatan menyumbang 25% hingga 30% daripada jumlah penggunaan tenaga dalam industri mekanikal. Kadar penggunaan tenaga purata ialah 17%, dan penggunaan tenaga adalah lebih kurang dua kali ganda berbanding negara pemutus maju. Penggunaan tenaga untuk menghasilkan 1 tan bahagian besi tuang yang layak ialah 550 hingga 700 kilogram arang batu standard, manakala di negara asing ia adalah 300 hingga 400 kilogram arang batu standard. Penggunaan tenaga untuk menghasilkan 1 tan bahagian keluli tuang yang layak ialah 800 hingga 1000 kilogram arang batu standard, manakala di negara asing ia adalah 500 hingga 800 kilogram arang batu standard. Menurut statistik, input bahan dan tenaga dalam proses tuangan menyumbang kira-kira 55% hingga 70% daripada jumlah nilai keluaran. Berat kasar tuangan di China secara purata 10% hingga 20% lebih tinggi daripada di negara asing, dan kadar output proses purata bahagian keluli tuang ialah 55%, manakala ia boleh mencapai 70% di negara asing. Bahan mentah dan bahan api yang digunakan dalam proses penuangan terutamanya termasuk besi khinzir, keluli sekerap, kok, batu kapur, pasir acuan, pasir teras, dsb. Pengangkutan, pencampuran pasir, pengacuan, pembuatan teras, penaik, pencairan, penuangan, penyejukan, pembersihan dan-pemprosesan selepas proses ini melibatkan getaran dan bunyi mekanikal. Sesetengah operasi dijalankan di bawah-suhu tinggi lebur dan keadaan menuang, dan sesetengahnya menghasilkan bau yang menjengkelkan. Persekitaran kerja dengan habuk adalah lebih keras. Semua ini menunjukkan keterukan masalah alam sekitar dalam industri tuangan ketepatan China. Mengguna pakai teknologi termaju untuk mencapai pemutus hijau adalah isu utama yang perlu diberi tumpuan dan diselesaikan pada masa ini. Dengan transformasi yang dipercepatkan dan menaik taraf industri tuangan China, perusahaan tuangan ketepatan harus berusaha dalam meningkatkan tahap pengurusan, meningkatkan kebolehsuaian proses, mengurangkan pergantungan pada-tenaga kerja tapak, mengukuhkan rizab sumber teknikal, menambah baik persekitaran kerja pekerja, mengurangkan intensiti buruh dan meningkatkan pelaburan perlindungan alam sekitar. Khususnya, mereka harus mementingkan penyelidikan dan pembangunan teknologi dan simpanan kakitangan teknikal, menyediakan sokongan manusia dan intelektual yang stabil untuk-pembangunan jangka panjang perusahaan.