Terjemahan Teks Pemesinan Benang Bersama Paip Titanium Aloi

Sebagai komponen penting dalam sistem hidraulik untuk menyambungkan saluran paip atau memasang saluran paip kepada elemen hidraulik, sambungan paip aloi titanium ialah istilah umum untuk penyambung boleh tanggal dalam saluran bendalir. Ia amat diperlukan dalam sambungan saluran paip dan merupakan salah satu bahagian utama saluran paip hidraulik.

 

Terima kasih kepada sifatnya seperti berat ringan, kekuatan tinggi, rintangan haba yang tinggi, dan rintangan kakisan yang tinggi, aloi titanium digunakan secara meluas dalam industri penerbangan, terutamanya dalam pembuatan pesawat, roket, dan kenderaan aeroangkasa lain. Walau bagaimanapun, kebolehmesinan aloi titanium yang lemah, terutamanya dari segi proses pemesinan benang, mempunyai kesan yang teruk terhadap kualiti pemesinan dan kecekapan produk bahagian.

 

Oleh itu,-penyelidikan mendalam tentang proses yang sesuai untuk pemesinan benang aloi titanium mempunyai kepentingan praktikal yang ketara.

I. Ciri Pemprosesan dan Ciri Aloi Titanium 1. Kekonduksian Terma Rendah Kekonduksian terma aloi titanium adalah rendah, mengakibatkan pelesapan haba yang lemah. Semasa operasi pemprosesan benang, serakan suhu dan kesan penyejukan adalah lemah, membawa kepada sejumlah besar ubah bentuk belakang selepas pemprosesan, dan seterusnya menyebabkan ubah bentuk. Pada masa yang sama, ciri ini juga memperhebatkan haus pada pinggir pemotongan alat, mengurangkan hayat perkhidmatan alat. 2. Pekali Ubah Bentuk Kecil Ciri pekali ubah bentuk kecil aloi titanium membawa kepada peningkatan haus alat semasa pemprosesan, meningkatkan kos pemprosesan dan kesukaran. Banyak perusahaan pemprosesan telah meningkatkan kekerapan penggantian alat dengan ketara disebabkan oleh ciri aloi titanium ini, yang menjejaskan kecekapan pengeluaran dan faedah ekonomi yang serius. 3. Aloi Titanium Aktiviti Kimia Tinggi mempunyai aktiviti kimia yang tinggi. Apabila menjana suhu tinggi semasa pemprosesan, mereka terdedah kepada tindak balas kimia dengan bahan logam lain, menyebabkan lekatan antara alat dan paip, mengakibatkan fenomena "menggigit", dan menjejaskan kelancaran pemprosesan. Masalah menggigit ialah isu sukar yang sering dihadapi dalam pemprosesan benang aloi titanium, yang bukan sahaja menyebabkan gangguan pemprosesan tetapi juga boleh merosakkan bahan kerja dan alat. 4. Jenis dan Sifat Aloi Titanium Untuk meningkatkan kekuatan unsur logam titanium, unsur mengaloi ditambah kepada titanium tulen untuk membentuk aloi titanium. Terdapat terutamanya tiga jenis yang diwakili oleh TA, TB, dan TC. Antaranya, aloi titanium TC ialah aloi dupleks dan paling banyak digunakan, berfungsi sebagai bahan mentah penting dalam industri aeroangkasa. Aloi titanium mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, dengan kekuatan tinggi dan ketumpatan rendah, dan kekuatannya jauh lebih besar daripada keluli aloi yang banyak; rintangan haba yang baik, dengan kekuatan rintangan haba beberapa ratus kali lebih tinggi daripada aloi aluminium, kestabilan haba yang baik; prestasi suhu rendah-yang sangat baik, kekal dalam prestasi yang baik walaupun pada suhu ultra-rendah; rintangan kakisan yang kuat, dengan rintangan yang kuat terhadap asid, alkali, kelembapan, klorida, dll.; aktiviti kimia yang tinggi, mampu bertindak balas dengan pelbagai unsur kimia seperti oksigen, nitrogen, dan karbon di udara; kekonduksian terma rendah, dengan kekonduksian terma jauh lebih rendah daripada logam besi dan aluminium.

II. Pemilihan Alat Pemotong Benang untuk Aloi Titanium
1. Penggunaan Kerongsang Benang Segi Tiga
Untuk pemprosesan benang aloi titanium, kerongsang benang segi tiga biasanya digunakan untuk operasi mengetuk. Kerongsang benang segi tiga dibuang giginya dalam corak berselang-seli pada selang waktu, memastikan bahan kerja dan alat benang hanya mempunyai satu sentuhan permukaan, mengurangkan geseran di antaranya dan merendahkan daya kilas yang dijana akibat geseran, dengan berkesan menghalang alatan benang daripada tersekat atau rosak, dan meningkatkan kualiti pemprosesan benang. Menggunakan kerongsang benang segi tiga boleh menggandakan ketebalan pemotongan dan kedalaman lubang benang lebih besar daripada lapisan pengerasan kerja sejuk. Walaupun daya pemotongan meningkat, penyingkiran cip lebih mudah, geseran dikurangkan, dan lekatan antara alat benang dan cip berkurangan, dengan itu meningkatkan ketahanan dan ketepatan benang alat benang. Apabila mereka bentuk kerongsang benang segi tiga, adalah perlu untuk memastikan bahawa bilangan akhir gigi adalah ganjil untuk mengurangkan daya pada tepi gigi. Dalam pemprosesan benang aloi titanium, menggunakan kerongsang benang segi tiga dengan berkesan dapat mengekalkan kestabilan proses penorehan dan meningkatkan ketepatan benang.
2. Gabungan-Kerusi Keluli Berkelajuan Tinggi dan Kerongsang Karbida
Untuk pemprosesan benang bahan aloi titanium,-kerongsang keluli berkelajuan tinggi disyorkan. Bros keluli berkelajuan tinggi-tinggi mempunyai keliatan tinggi dan tahan terhadap ubah bentuk, serta rintangan haus yang baik. Penorehan awal boleh dilakukan menggunakan-kerongsang keluli berkelajuan tinggi, diikuti dengan pembetulan menggunakan kerongsang karbida untuk lubang benang. Dengan penyelidikan yang mendalam tentang bahan alat, adalah dijangka bahawa bahan broach yang lebih sesuai akan dibangunkan untuk mencapai pemprosesan benang aloi titanium yang lebih baik. Beberapa institusi penyelidikan sedang menjalankan penyelidikan mengenai bahan broach baharu, yang dijangka membawa penemuan baharu dalam pemprosesan benang aloi titanium.

III. Teknologi Pemprosesan Benang Sambungan Paip Aloi Titanium
1. Rawatan Lubang Bawah Benang
Meningkatkan diameter lubang bawah benang dengan berkesan boleh mengurangkan daya pemotongan dan haba yang dihasilkan semasa pemprosesan. Oleh kerana kekuatan tinggi paip aloi titanium, jumlah khusus untuk meningkatkan diameter lubang bawah benang harus ditentukan mengikut keperluan kadar sentuhan benang dan bilangan kepala benang tertentu. Dari perspektif teknologi pemprosesan, adalah dinasihatkan untuk meningkatkan dengan sewajarnya keperluan diameter dalam benang, mengurangkan ketinggian benang. Meningkatkan diameter benang dengan sewajarnya amat sesuai untuk aloi titanium dan bahan khas lain, walaupun ia akan mengurangkan kadar sentuhan benang, tetapi disebabkan peningkatan panjang sambungan, sambungan benang kekal stabil dan boleh dipercayai. Titanium Home mendapati dalam melaporkan kes perusahaan bahawa perusahaan yang menggunakan kaedah rawatan lubang bawah benang ini telah meningkatkan kualiti pemprosesan benang aloi titanium dengan ketara.
2. Proses Menoreh Benang Alat Mesin
Untuk mengelakkan alat benang daripada pecah akibat tekanan yang berlebihan semasa pemprosesan, kaedah pemprosesan mengetuk benang alat mesin boleh dipilih. Kelajuan pemotongan dan kawalan alat hendaklah dikawal mengikut sifat logam bahan aloi titanium. Secara amnya, kelajuan pemotongan hendaklah dikekalkan dalam julat yang kecil, sebaik-baiknya 200mm - 300mm seminit, tetapi kelajuannya tidak boleh terlalu kecil. Pada masa yang sama, saiz geometri alat harus dipertimbangkan, dan sudut rake yang sesuai boleh dipilih untuk meningkatkan kekuatan canggih dan meningkatkan ketahanan alat; memilih sudut kelegaan besar yang sesuai adalah kondusif untuk penyingkiran cip semasa pemprosesan. Apabila melakukan ketukan benang lubang dalam pada paip aloi titanium, bilangan slot pengekalan cip boleh dikurangkan untuk meningkatkan ruang pengekalan cip dan meningkatkan keupayaan penyingkiran cip alat benang. Kelajuan pemotongan yang munasabah dan kawalan alat adalah pautan utama untuk memastikan kualiti pemprosesan benang aloi titanium. Hentian ekor benang pemprosesan benang aloi titanium biasanya lebih panjang daripada panjang standard, dan yang terbaik adalah untuk mereka bentuk slot kembali untuk mengelakkan kerepek apabila alat benang mencapai bahagian bawah. Memilih penyejuk dengan fungsi pelinciran yang baik dan aktiviti tinggi untuk menyejukkan alat benang secara langsung boleh menghalang alat benang daripada melekat pada cip pemotong kerana suhu yang berlebihan semasa pemprosesan, menjejaskan kelajuan dan ketepatan pemprosesan. Adalah disyorkan untuk menggunakan cecair campuran asid minyak, minyak sulfur dan minyak tanah atau minyak pemotong F43 untuk penyejukan. Apabila memproses bahan benang aloi titanium, slot penyejuk boleh dibuka pada tepi alat benang untuk memastikan penyejuk boleh sampai ke pinggir pemotongan dengan lancar. Sesetengah perusahaan telah meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemprosesan benang aloi titanium dengan berkesan dengan mengoptimumkan penggunaan penyejuk dan reka bentuk slot penyejuk.

IV. Kesimpulan Sebagai kesimpulan, pemprosesan benang sambungan paip aloi titanium memerlukan pemahaman yang menyeluruh tentang ciri-ciri logam dan sifat pemprosesan bahan aloi titanium. Berdasarkan ini, reka bentuk dan bahan paip yang sesuai harus dipilih. Pada masa yang sama, teknik pemprosesan yang berkesan dan munasabah harus diguna pakai untuk mengelakkan kelemahan bahan aloi titanium. Melalui kerjasama selaras pemilihan alat dan teknik pemprosesan, ketepatan pemprosesan dan kelajuan benang aloi titanium dapat dipertingkatkan.