I . Keperluan prestasi asas bahan sasaran titanium
1. kesucian
Kesucian adalah salah satu petunjuk prestasi utama bahan sasaran, kerana ia memberi kesan yang signifikan pada sifat -sifat filem nipis yang disimpan . bagaimanapun, tahap kesucian yang diperlukan bervariasi bergantung pada aplikasi . misalnya, dengan perkembangan pesat industri mikroelektronik, Silicon wafer telah dikeluarkan dari " 0. 5μm hingga 0 . 25μm, 0 . 18μm, dan juga 0.13μm. 99.9999%.
2. kandungan kekotoran
Kekotoran dalam bahan sasaran pepejal, serta oksigen dan kelembapan yang terperangkap dalam liang -liang, adalah sumber pencemaran utama dalam filem nipis yang didepositkan . Tahap kekotoran yang boleh diterima berbeza -beza bergantung kepada aplikasi . Elemen .
3. Ketumpatan
Untuk meminimumkan keliangan dalam bahan sasaran dan meningkatkan prestasi filem nipis yang sputtered, bahan sasaran berkepadatan tinggi biasanya diperlukan . kepadatan bukan hanya mempengaruhi kadar sputtering tetapi juga mempengaruhi sifat-sifat elektrik dan optik yang lebih tinggi} Kekuatan meningkatkan keupayaannya untuk menahan tekanan terma semasa proses sputtering . Oleh itu, ketumpatan juga merupakan penunjuk prestasi utama untuk bahan sasaran .
4. saiz bijirin dan pengedaran saiz bijian
Bahan sasaran biasanya polikristalin, dengan saiz bijirin dari mikrometer ke milimeter . untuk jenis bahan sasaran yang sama, mereka yang mempunyai bijirin yang lebih baik mempamerkan kadar sputtering yang lebih tinggi berbanding dengan pengedaran biji -bijian yang lebih tinggi, Sputtering .
II . Keperluan kesucian untuk bahan sasaran titanium dalam industri yang berbeza
1. sasaran titanium yang digunakan dalam litar bersepadu
Keperluan kesucian untuk sasaran titanium yang digunakan dalam litar bersepadu umumnya melebihi 99 . 995%, yang lebih tinggi daripada yang diperlukan untuk aplikasi litar yang tidak bersepadu.
2. sasaran titanium yang digunakan dalam paparan panel rata
Memaparkan panel rata termasuk paparan kristal cecair (LCD), paparan plasma, paparan elektroluminescent, dan pelepasan medan paparan . pemendapan sputtering teknologi biasanya digunakan untuk pemendapan filem nipis dalam paparan panel rata . Sasaran titanium yang digunakan dalam bidang ini biasanya memerlukan kesucian sekurang -kurangnya 99 . 9%.
Titanium boleh diproses ke dalam bahan sasaran sputtering menggunakan pelbagai kaedah dan digunakan secara meluas dalam industri berteknologi tinggi seperti elektronik, teknologi maklumat, hiasan rumah, dan pembuatan kaca automotif . dalam industri ini, sasaran
Pengenalan kepada Bahan Sasaran Sputtering
Bahan sasaran adalah bahan yang dibombardir oleh zarah-zarah yang dikenakan tenaga tinggi dan digunakan dalam sistem senjata laser tenaga tinggi . Apabila laser dengan kepadatan kuasa yang berbeza, bentuk gelombang output, dan panjang gelombang berinteraksi dengan bahan sasaran yang berbeza, Seperti untuk pemendapan filem aluminium . dengan menggunakan bahan sasaran yang berbeza (seperti aluminium, tembaga, keluli tahan karat, titanium, dan nikel), sistem filem yang berbeza boleh diperolehi, termasuk lapisan aloi yang tahan lasak, tahan haus, dan tahan karat .
Jenis bahan sasaran
- Sasaran logam
- Sasaran seramik
- Sasaran aloi
Aplikasi bahan sasaran dalam lapisan vakum
Peralatan sputtering moden hampir secara universal menggunakan magnet yang kuat untuk mendorong gerakan heliks elektron, meningkatkan pengionan gas argon di sekitar sasaran . (Rf) sputtering . Prinsip asas melibatkan penggunaanpelepasan cahayaDalam persekitaran vakum untuk mengionkan gas argon (AR), menyebabkan kation plasma mempercepatkan ke arah permukaan sasaran negatif . perlanggaran ini mengeluarkan bahan dari sasaran, yang kemudiannya mendepositkan ke substrat untuk membentuk filem nipis .
Pemendapan Sputtering mempunyai beberapa kelebihan yang ketara:
1. Keserasian bahan serba boleh-Logam, aloi, dan bahan penebat boleh digunakan sebagai bahan salutan filem nipis .
2. Kawalan komposisi-Di bawah keadaan yang sesuai, sasaran pelbagai elemen yang kompleks dapat menghasilkan filem dengan komposisi seragam .
3. pemendapan reaktif- Dengan memperkenalkan oksigen atau gas reaktif lain ke dalam suasana pelepasan, filem kompaun atau campuran molekul bahan sasaran dan gas boleh dibentuk .
4. Kawalan ketebalan yang tepat- Ketebalan filem boleh dikawal dengan tepat dengan menyesuaikan tempoh input arus dan sputtering .
5. Salutan seragam kawasan besar- Berbanding dengan teknik pemendapan lain, sputtering lebih sesuai untuk menghasilkan lapisan seragam di atas permukaan besar .
6. susunan substrat fleksibel- Oleh kerana zarah sputtered hampir tidak terjejas oleh graviti, kedudukan relatif sasaran dan substrat boleh diselaraskan secara bebas .
7. melekat dan ketumpatan filem unggul-Kekuatan lekatan di antara substrat dan filem yang disimpan lebih daripada sepuluh kali lebih tinggi daripada lapisan penyejatan tradisional . Selain itu, zarah-zarah yang tinggi bertenaga meningkatkan penyebaran permukaan semasa pembentukan filem, mengakibatkan salutan yang lebih tinggi dan padat {2}
8. Pembentukan filem ultra-tipis- Oleh kerana ketumpatan nukleasi yang tinggi pada peringkat awal pertumbuhan filem, sputtering dapat menghasilkan filem berterusan yang lebih kurus daripada10 nm.
9. jangka hayat sasaran panjang- Sasaran Sputtering mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, membolehkan pengeluaran automatik berterusan untuk tempoh yang panjang .