Pembentukan Lenturan: Proses Biasa Menggabungkan Keplastikan dan Keanjalan. Pembentukan lentur adalah teknologi pemprosesan yang menggabungkan ubah bentuk plastik dan elastik, dan ia adalah salah satu kaedah pembentukan yang paling biasa dalam pembuatan peralatan titanium. Semasa ubah bentuk lenturan, springback adalah faktor penting yang mesti dipertimbangkan.
Sudut lentur bahan titanium biasanya boleh lebih besar daripada 90 darjah, tetapi jejari lenturan minimum mesti dipenuhi untuk memastikan kualiti lenturan. Untuk tiub titanium dengan diameter kurang daripada 50mm, lenturan sejuk boleh digunakan. Lenturan sejuk agak mudah, tetapi penyepuhlindapan-melegakan tekanan disyorkan selepas itu. Ini kerana tekanan sisa dijana di dalam tiub titanium semasa lenturan sejuk, dan jika tidak dihapuskan dalam masa, ia boleh menjejaskan prestasi dan jangka hayat tiub titanium. Lenturan panas tiub titanium dibahagikan kepada lenturan ketegangan dan lenturan tolak bergantung kepada keadaan tegasan. Semasa lenturan panas, suhu pemanasan biasanya dikawal antara 177-350 darjah (aloi titanium boleh dipanaskan hingga 427 darjah). Dalam julat suhu ini, kekuatan hasil bahan titanium berkurangan sebanyak 25%-50%, manakala keplastikan bertambah baik, sudut springback sangat kecil, dan pencemaran gas juga kurang. Ciri-ciri ini membolehkan kawalan ketepatan lenturan yang lebih baik semasa lenturan panas, memenuhi keperluan pembuatan peralatan titanium.
Pembentukan Setem: Kaedah Pelbagai untuk Menangani Ciri Unik Titanium Mengecap plat dan aloi titanium agak sukar, kerana jejari lenturnya lebih besar daripada jejari lentur keluli dan bukan{0}}logam yang biasa digunakan. Untuk mencapai pembentukan pengecapan plat dan aloi titanium yang berkesan, kami menggunakan pelbagai kaedah, terutamanya termasuk pembentukan sejuk, pembentukan panas dan pra-pembentukan diikuti dengan pelurus panas. Pembentukan sejuk digunakan terutamanya untuk bahan kerja dengan dinding nipis, ubah bentuk kecil, jejari lentur yang besar, dan keperluan ketepatan dimensi yang rendah. Apabila ubah bentuk semasa pembentukan sejuk adalah ketara, gabungan pengecapan sejuk dan penyepuhlindapan antara-proses boleh digunakan. Selepas pengecapan sejuk, penyepuhlindapan akhir diperlukan untuk menghapuskan tekanan sisa dan memastikan kestabilan bahan kerja. Untuk plat titanium dan aloi dengan bentuk kompleks dan ubah bentuk yang besar, hot stamping adalah pilihan yang lebih sesuai. Hot stamping boleh dibahagikan kepada-pembentukan suhu yang lebih rendah dan{10}}pembentukan suhu yang lebih tinggi bergantung pada suhu pemanasan. Pembentukan suhu-yang lebih rendah melibatkan pemanasan pada 200-350 darjah , di mana ubah bentuk boleh mencapai 40%. Pembentukan suhu lebih tinggi melibatkan pemanasan pada 600-800 darjah, sesuai untuk membentuk plat yang lebih tebal, ubah bentuk yang lebih besar, dan bahan kerja siap yang lebih besar. Terdapat tiga kaedah pemanasan utama untuk thermoforming: memanaskan acuan, memanaskan kosong, dan serentak memanaskan kedua-dua acuan dan kosong. Selepas pembentukkan termo, bahan kerja titanium memerlukan rawatan permukaan seperti letupan pasir dan penjerukan untuk menghilangkan skala oksida dan lapisan pencemar, meningkatkan kualiti permukaan. Meluruskan panas selepas prabentuk melibatkan mula-mula mencipta prabentuk menggunakan pengecapan konvensional, dan kemudian memanaskan dan meluruskannya pada alat mesin atau peranti khusus. Kaedah ini berkesan menghapuskan tekanan sisa dan springback, memastikan bahan kerja mencapai bentuk dan saiz yang diperlukan, sekali gus meningkatkan ketepatan dan kualitinya.
Pembentukan putaran: Menggabungkan kelebihan pelbagai proses, pembentukan putaran menyepadukan ciri-ciri penempaan, penyemperitan, regangan, lenturan, gelek gelang dan guling silang. Proses ini mempunyai banyak kelebihan. Pertama, ia mempunyai keadaan ubah bentuk yang baik, membenarkan kawalan proses ubah bentuk bahan dalam julat yang luas. Kedua, ia mempunyai penggunaan bahan yang tinggi, menjimatkan 20%-50% bahan dan mengurangkan kos pengeluaran dengan berkesan. Tambahan pula, produk siap mempunyai kemasan permukaan yang tinggi dan perbezaan dimensi yang kecil, memenuhi keperluan pembuatan peralatan titanium berketepatan tinggi. Ciri-ciri proses pembentukan putaran ini telah membawa kepada penggunaannya yang meluas dalam pembuatan peralatan titanium.
Sambungan pengembangan: Ikatan tiub titanium-ke-plat titanium ialah kaedah sambungan mekanikal yang bergantung pada ubah bentuk tiub dan kepingan tiub untuk mencapai pengedap dan pengikat. Ia juga merupakan proses penting dalam pembuatan penukar haba shell-dan-tube. Apabila menyambungkan tiub titanium ke kepingan tiub titanium, tahap pengembangan (kadar pengembangan diameter dalam) sebaiknya 1%-6%. Jika tahap pengembangan dinyatakan sebagai kadar penipisan dinding tiub, ia boleh mencapai 5%. Kaedah sambungan pengembangan terbahagi kepada tiga jenis: sendi pengembangan mekanikal, sambungan pengembangan fleksibel, dan sambungan pengembangan letupan. Sambungan pengembangan mekanikal mudah dikendalikan dan digunakan secara meluas; sendi pengembangan fleksibel boleh lebih menyesuaikan diri dengan ubah bentuk paip dan kepingan tiub, meningkatkan kualiti sambungan; sambungan pengembangan letupan menggunakan tenaga yang dihasilkan oleh letupan untuk mencapai sambungan pengembangan, dan mempunyai kelebihan seperti kecekapan tinggi dan sambungan yang kuat, tetapi mempunyai keperluan operasi yang lebih tinggi.
Proses lenturan, pengecapan, pemintalan dan pengembangan dalam pembuatan peralatan titanium masing-masing mempunyai ciri dan skop yang boleh digunakan. Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk memilih dan menggabungkan proses pemprosesan ini secara rasional berdasarkan keperluan khusus peralatan titanium, sifat bahan titanium, dan keadaan pengeluaran untuk memastikan kualiti dan prestasi peralatan titanium dan menggalakkan pembangunan berterusan industri pembuatan peralatan titanium.